Hefei Pre-World 공유 : 압출 금형 몰딩에 대한 팁

압출기는 유형입니다PVC 폼 기계 액세서리다양한 모양의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 플라스틱 제품의 각 모양과 다른 사양에는 압출 및 성형 할 때 특정 모양과 크기를 형성 할 수있는 특수 곰팡이 세트가 있어야하므로 압출기가 파이프,로드, 프로파일, 플레이트 (시트), 필름, 와이어, 네트 및 플랫 벨트의 다양한 사양과 같은 플라스틱 제품을 성형 할 수있는 많은 유형의 금형이 있습니다. 다양한 크기와 사양의 특수 성형 몰드가 있습니다.

성형 금형의 설계 및 제조 품질은 플라스틱 성형 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 구조와 크기 선택 및 디자인이 불합리하다면 때로는 생산하기가 불가능합니다. 성형 금형 제조 및 작업 기술 조건에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다.

1) 성형 금형 제조에 사용되는 강철 요구 사항.

① 고온 작업 환경에서 우수한 내열, 작은 변형.

② 강한 내마모성.

③ 부식성 가스가있는 용융 재료 환경에서 오랫동안 부식 저항성이 부식성 가스를 사용하여 부식, 녹슬고 산화되기 쉽지 않습니다.

④ 좋은 가공 성능.

⑤ 산화 층이 얇고 열처리 중에 변형이 작습니다.

the 상기 조건 외에도 다이 립 및 유량 제어 스트립을 제조하는 데 사용되는 합금강도 탄성이 우수해야합니다. 곰팡이 부품 제조에 일반적으로 사용되는 강은 다음과 같습니다.

2) 다른 원료로 플라스틱 제품을 성형 할 때 성형에 더 적합한 금형 구조를 선택해야합니다. 예를 들어, PVC 수지가 성형 파이프를 생산하는 데 사용될 때 직선형 금형 구조를 선택해야합니다. PE 또는 PP 수지가 필름으로 압출 될 때, 나선형 그루브 코어로드를 갖는 금형 구조와 압출 용융 흐름 방향에 대한 직각을 선택해야한다.

3) 성형 금형 본체에서 용융 흐름의 내부 공동을 간소화해야하며, 다른 직경의 섹션 사이의 전환은 아크 라인으로 연결되어야합니다.

4) 몰드 바디의 용융 흐름 캐비티의 멜트 유량 공동의 용융 성형 다이 입의 단면에있는 단면은 특정 압축 비를 통해 점차적으로 감소되어 전환기 원뿔 브래킷으로 인한 용융 본딩 솔기를 제거하고 제품을 밀도가 높게 만들어야합니다. 이 압축 비율은 금형의 다이 출구에서 다이 흐름의 단면 영역에 대한 전이 원뿔 브래킷의 출구에서 흐름의 단면 영역의 비율을 나타냅니다. 성형 제품에 사용되는 다른 원료에 따르면, 압축 비율은 일반적으로 3 내지 10의 범위에서 취해진다.

5) 금형 구성 요소는 가능한 한 적고 구조는 작고, 구조가 작아야하며, 부품의 모양은 설치, 분해 및 히터 레이아웃을 용이하게하기 위해 대칭이어야합니다. 6) 곰팡이의 각 부분은 충분한 작업 강도를 가져야합니다. 주요 부분은 강화되어야하며, 다이 작업 표면은 일반적으로 40-45HRC 이상의 경도가 높아야합니다.