PVC 폼 보드 제조업체를 괴롭히는 8가지 중요한 생산 문제 및 해결 방법

PVC 폼 보드전 세계적으로 Celuka 보드 또는 Andy 보드로 알려진 이 보드는 광고 간판 및 소매 디스플레이부터 가구 제조 및 건설에 이르기까지 다양한 산업의 중추입니다. 탁월한 내용제성, 장기 내구성 및 난연성으로 호평을 받는 이 다용도 보드는 전 세계 기업에서 최고의 선택으로 남아 있습니다. 그러나 제조업체의 경우 원자재와 고품질 완제품 사이에 생산 장애물이 있는 경우가 많습니다.

미관을 망치는 표면 결점부터 성능을 저하시키는 구조적 결점까지,PVC 폼 보드생산은 일반적이면서도 비용이 많이 드는 문제로 가득 차 있습니다. 이 독점 가이드에서는 제조업체가 직면한 가장 시급한 8가지 문제와 숨겨진 근본 원인, 그리고 수율을 높이고 낭비를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있는 실행 가능한 솔루션을 분석합니다.

I. 공식 실패: 원자재가 제대로 작동하지 않는 경우

완벽한 PVC 폼보드의 기초는 공식에 있습니다. 비율이 일치하지 않거나 품질이 낮은 첨가제는 생산이 시작되기도 전에 재앙을 초래하는 경우가 많습니다.

1. 안정성 문제: 황변 및 취성

문제: 보드가 흐릿한 노란색 색조로 선에서 벗어나 쉽게 깨지거나 부러집니다. 이는 내구성을 요구하는 고객에게 주요 위험 신호입니다.

발생 원인: 열 안정제(칼슘-아연 또는 납염 변형이 가장 적합함)를 생략하거나 처리 온도를 너무 높게 높이고 있습니다. PVC 분자가 열에 의해 분해되면 안정성이 급락하여 보드가 부서지기 쉽고 변색됩니다.

빠른 수정: 분자 구조를 보존하기 위해 안정제 투여량을 5~10% 늘리고(테스트 배치 먼저!) 처리 온도를 10~15°C 낮춥니다.

2. 약한 용융 강도: 크고 고르지 않은 기포

문제: 폼 셀이 크기가 너무 크고 단면적으로 늘어져 있으며 보드가 "스펀지"처럼 느껴집니다(중간 롤러를 눌러도 바운스가 없음).

발생 이유: 잘못된 발포 조절기를 사용하고 있거나(ACR 기반 옵션은 업계 표준임) 호환되지 않는 발포제(예: AC 발포제)와 짝을 이루고 있습니다. 조절기가 용융물을 강화할 수 없으면 기포가 통제할 수 없을 정도로 팽창합니다.

빠른 해결: 고점도 발포 조절기로 교체하고 발포제 투입량을 분해 속도에 맞게 조정합니다. 균형 잡힌 결과를 위해 조절기 대 발포제 비율을 1:3으로 맞추는 것을 목표로 합니다.

3. 윤활 불균형: 끈적한 금형 및 울퉁불퉁한 표면

윤활유는 원활한 생산을 위한 숨은 영웅입니다. 너무 적거나 너무 많으면 모든 것이 망가집니다.

윤활유 종류 너무 적게 사용할 때 너무 많이 사용할 때 픽스

외부(파라핀/PE 왁스) 압출기 구역 5가 과열되고 매니폴드가 타며 보드에 중간 기포/노란색 점이 생깁니다. 표면이 거칠고 탈형은 악몽입니다. 주형과 ​​판자에 흰색 "꽃"이 형성됩니다. 표면에 무작위로 긁힌 자국/밀랍 얼룩이 "떠돌아다닙니다". 不足의 경우 왁스를 0.2-0.5% 더 추가하거나 0.3-0.6%를 줄이고 몰드를 철저히 청소하여 과잉을 수정합니다.

내부(스테아르산) 용융물 흐름이 고르지 않습니다. 보드의 중앙은 두껍고 가장자리는 얇으며 가소성이 낮습니다. 녹은 부분이 너무 미끄럽습니다. 매니폴드 온도 스파이크, 버블 구조 파괴. 얇은 가장자리의 경우 주입량을 0.1~0.3% 늘리거나 매니폴드를 냉각하려면 0.2~0.4% 줄입니다.

4. 분산 불량: 거칠고 거친 표면

문제: 보드는 사포 같은 질감을 갖고 있습니다. 충전재(예: 탄산칼슘)나 첨가제가 고르게 퍼지지 않고 서로 뭉쳐져 있습니다.

발생 이유: 가공 온도가 너무 낮거나(용융물이 너무 두꺼워 제대로 혼합할 수 없음), 압출기 스크류의 분산 부분이 제대로 설계되지 않았거나, 첨가제(예: 충격 보강제)가 과부하되었습니다.

빠른 수정: 온도를 8~12°C 높여 용융물을 묽게 만들고, 분산 섹션이 더 긴 스크류로 업그레이드하거나, 과부하를 방지하기 위해 첨가제 투입량을 10~15% 줄입니다.

II. 프로세스 사고: 매개변수가 잘못되었을 때

생산 라인이 올바르게 보정되지 않으면 최고의 공식도 실패합니다. 이러한 프로세스 관련 문제는 일관되지 않은 품질의 주요 원인입니다.

1. 온도 혼란: 결함의 도미노 효과

문제: 온도를 한 번만 조정하면 누렇게 변하고, 큰 기포가 생기고, 보드가 부서지고, 표면이 거칠어지는 등 일련의 문제가 한꺼번에 발생합니다.

발생 이유: 고온은 PVC를 저하시킬 뿐만 아니라 외부 윤활유를 휘발시키고("건조한" 반점 발생) 용융 강도를 약화시키며(거품이 터짐) 전단력을 감소시킵니다(충전재 덩어리). 생산의 완벽한 폭풍입니다.

빠른 수정: "온도 변화도" 설정을 채택합니다. 즉, 구역 5를 10°C 낮추고 매니폴드를 압출기보다 5°C 더 낮게 유지하고 디지털 온도 조절 장치를 사용하여 변동을 방지합니다.

2. 뒤틀린 판자: 팔리지 않는 비뚤어진 제품

문제: 보드는 압출 방향을 따라 또는 가로질러 휘어집니다. 평평하게 놓이지 않아 디스플레이나 가구에 쓸모가 없습니다.

발생 원인: 용융물 흐름이 고르지 않거나(견인 속도가 불규칙하거나 윤활 불균형) 냉각 시스템이 불규칙합니다(3롤러 쿨러에 뜨겁거나 차가운 영역이 있음). 고르지 못한 수축 = 뒤틀림.

빠른 수정: 가변 주파수 드라이브로 견인 속도를 안정화하고 냉각수 흐름을 조정하여 3개의 롤러 전체에 균일한 온도를 보장합니다(25~30°C 목표).

3. 두께 불일치: 너무 두껍거나, 너무 얇거나, 너무 불안정함

문제: 보드의 두께 허용 오차(±0.2mm가 표준)를 놓치고 있습니다. 일부 영역은 부피가 크고 다른 영역은 종이처럼 얇습니다.

발생 이유: 다이 립 간격이 잘못 조정되었거나, 흐름 제한 장치가 정렬되지 않았거나, 윤활이 꺼져 있거나, 다이 온도가 다양합니다(가장자리와 중앙).

빠른 수정: 레이저 두께 게이지를 사용하여 다이 립 간격을 보정하고, 흐름 제한기를 재정렬하고, 윤활제 비율의 균형을 맞추고, 모든 영역에서 다이 온도를 3°C 이내로 설정합니다.

4. 표면 줄무늬: 미학을 망치는 추악한 선

문제: 길고 얇은 선이 압출 방향에 수직으로 이어져 광고 패널이나 장식용 가구와 같은 고급 응용 분야의 딜브레이커입니다.

발생 이유: 포밍 조절기의 점성이 너무 높거나(용융물이 다이를 통해 끌림), 압출기/다이 온도가 너무 낮거나(용해되지 않은 입자가 늘어나거나) 견인 속도가 너무 빠릅니다(용융물이 따라잡을 수 없음).

빠른 수정: 저점도 발포 조절기로 전환하고 다이 온도를 10°C 올리고 견인 속도를 5~8% 줄여 용융물이 원활하게 형성되도록 합니다.

제조업체를 위한 최종 팁

PVC 폼 보드생산 성공은 세 가지 핵심 요소로 요약됩니다.

1.공식 정밀도: 안정제-윤활유-조절기 비율을 엄격하게 테스트하십시오. 첨가제 품질에 대해 무리한 일을 하지 마십시오.

2. 공정 제어: 추측을 피하기 위해 디지털 온도 모니터와 레이저 게이지에 투자하십시오.

3. 장비 유지 관리: 매주 금형을 청소하고, 나사를 매월 검사하고, 냉각 시스템을 분기별로 교정합니다.

이러한 문제를 정면으로 해결함으로써 결함률을 줄이고 고객 만족도를 높이며 경쟁이 치열한 PVC 폼 보드 시장에서 앞서 나갈 수 있습니다. 라인을 최적화할 준비가 되셨나요? 빠른 수정에 대한 소규모 배치 테스트로 시작하세요. 단 한 번의 생산 실행만으로 결과를 확인할 수 있습니다!