PVC 레귤레이터의 사용 및 예방 조치는 무엇입니까?

플라스틱 가공 분야에서 PVC 폼 제품은 경량, 열 단열 및 음향 단열과 같은 우수한 특성으로 인해 건축, 가구, 자동차 내부 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. PVC 폼 제품의 품질을 결정하는 핵심 보조제, 추가 및 사용 프로세스PVC 규제 기관정밀 기기의 교정과 마찬가지로 모든 링크는 최종 제품의 성공 또는 실패와 관련이 있습니다.

1. 이상적인 발포 효과를 잠금 해제하기 위해 추가량을 정확하게 제어하십시오.

1.1 기존 추가 범위의 동적 조정

금액PVC 레귤레이터첨가는 변하지 않는 고정 값이 아니며 일반적으로 PVC 수지 질량의 2%와 10% 사이의 변동합니다. 예를 들어, PVC 폼 보드의 생산을 예로 들어, 고밀도 및 고강도 보드를 추구하는 경우 추가 된 PVC 조절기의 양은 약 2% -5%로 더 낮은 범위에서 제어 될 수 있습니다. 가벼운 장식 라인을 만들 때 더 높은 발포 비율을 얻기 위해 첨가물의 양은 8% -10%로 증가해야합니다. 실제 응용 분야에서 제품 유형, 발포제 유형 및 복용량 및 복용량, 처리 장비 및 공정 등과 같은 요인은 정밀 기기 손잡이와 같습니다.

1.2 최적 복용량을 탐험하는 길

최적의 추가량을 결정하는 것은 결코 일회성 작업이 아니며 엄격한 실험 프로세스를 따라야합니다. 먼저, 예비 실험을 수행하여PVC 레귤레이터2%, 5%, 8%및 10%의 구배에서 기본 공식으로. 확장 비율, 세포 균일 성 및 인장 강도 및 생성물의 굽힘 강도와 같은 기계적 특성을 관찰함으로써 처음에는 더 나은 범위가 스크리닝되었습니다. 그런 다음, 직교 테스트 방법을 사용하여 PVC 조절기 및 안정제 및 가소제와 같은 다른 첨가제의 다중 인자 조합 테스트를 수행했으며, 데이터 분석의 도움으로 각 요인의 최적 균형이 발견되었습니다. 마지막으로, 생산 라인에서 소규모 시험 생산을 수행하여 압출 압력 변동을 모니터링하고, 용융 골절 및 기타 처리 안정성 문제가 발생했는지, 그리고 실제 생산에서 이론적 파라미터의 타당성을 보장하기 위해 실시간으로 완제 된 제품의 자격을 갖춘 비율을 실시간으로 모니터링했습니다.

2. 다양한 생산 요구를 충족시키기위한 여러 추가 방법

2.1 혼합 단계에서 "그룹 통합"

시트 및 파이프 제조와 같은 일반 목적 PVC 폼 제품의 생산에서 혼합 단계의 추가는 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 생산 공정은 신중하게 안무 된 화학 심포니와 같습니다. 첫째, PVC 수지,PVC 레귤레이터, 안정제, 윤활제 및 기타 건식 분말 첨가제 고속 믹서에 비례하여, 장비를 켜고,이 "화학 댄서"가 기계에서 2-5 분 동안 완전히 건조한 믹스를 두어 초기 분산을 달성하도록합니다. 그런 다음 가소제 (공식에 포함 된 경우)를 추가하고 재료가 느슨하고 세분화 될 때까지 계속 혼합하십시오. 마지막으로, 혼합 재료를 압출기 또는 내부 믹서로 옮기고, 발포제와 함께 플라스틱 화하고 (보통 조기 분해를 방지하기 위해 나중에 추가) 전체 믹싱 및 처리 과정을 완료하십시오.

2.2 정확한 계량으로 "정확한 투약"

자동차 내부 폼 부품과 같은 부가가치 PVC 폼 제품 또는 조정기의 내용에 대한 엄격한 요구 사항이있는 생산 시나리오의 경우 정확한 계량 및 추가 방법은 필수 불가결합니다. 미터링 펌프 및 중상 피더는 정확한 투약을 달성하기위한 강력한 조수입니다. 계량 펌프는 액체에 적합합니다PVC 규제 기관, 정확도는 ± 1%입니다. 그들은 정확한 제약 주사기와 같은 정해진 용량으로 조절제를 생산 공정에 주입 할 수 있습니다. 중량 손실 공급기는 분말 조절기를 위해 특별히 설계되었습니다. 실시간 계량을 통해 첨가물은 매우 높은 안정성으로 제어되어 조절기의 각 부분이 PVC의 발포 과정에 정확하게 관여하도록합니다.

3. 일반적인 문제의 분석 및 솔루션

PVC 폼 제품의 생산 공정에서 다양한 문제가 불가피합니다. 발포율이 낮은 경우, 처리 중에 조절기 또는 분해가 충분하지 않기 때문일 수 있습니다. 현재 복용량을 1% -2% 늘리고 처리 온도를 5-10 ℃로 적절히 줄일 수 있습니다. 기포가 거칠고 고르지 않은 것으로 밝혀지면, 압출 압력의 불량 또는 큰 변동으로 인해 발생할 수 있으며, 이는 혼합 시간을 연장하고 계량 펌프의 안정성을 점검하여 해결할 수 있습니다. 생성물 표면의 균열은 일반적으로 용융 강도가 불충분하여 발생하며, 고 분자량 조절기를 교체하거나 복용량을 증가시키는 것을 고려할 수 있습니다. 가공 중 버블 링 현상은 종종 조절기와 발포제가 너무 빨리 반응하여 발생합니다. 발포제의 추가 시간을 지연 시키거나 열 안정성이 향상되는 조절기를 사용할 수 있습니다.