윤활제: 부드러운 PVC 폼 보드 생산 및 품질의 알려지지 않은 조력자

만약 당신이 한 번이라도 들어가 본 적이 있다면PVC 폼 보드공장에서는 적절한 열, 압력 안정성, 재료 흐름의 원활한 균형을 유지하고 원료 수지를 간판, 가구 및 건축에 사용하는 균일하고 내구성 있는 보드로 바꾸는 과정이 중요하다는 것을 알고 계십니다. 그러나 모든 단계에서 제거할 수 있는 조용한 문제가 하나 있습니다. 바로 마찰입니다. 이는 PVC 입자 사이에 축적되고, 압출기 부품에 부착되며, 심지어 용융된 혼합물에서 콜로이드를 형성하여 배치를 손상시키고 기계를 마모시키고 시트 표면을 거칠게 만듭니다. 윤활유가 필요한 곳입니다. 이 작지만 강력한 첨가제는 모든 단계에서 마찰을 줄이고 생산을 원활하게 유지하며 최종 보드의 외관과 성능이 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 윤활유의 역할, PVC 발포 시트 제조에 윤활유가 어떻게 적합한지, 윤활유 없이는 안정적인 작동이 불가능한 이유를 분석해 보겠습니다.

윤활유란 무엇입니까?

PVC폼보드 제작에 있어서,PVC 윤활제자동차에 넣는 오일과는 다릅니다. PVC가 장비와 움직이고 상호 작용하는 방식을 조정하는 특수 화합물(보통 분말 또는 작은 알갱이)입니다. 가장 좋은 부분은? 보드의 견고함이나 유연성과 같은 보드의 핵심 특성은 변경되지 않습니다. 대신 그들은 두 가지 큰 일에 집중합니다.

첫째, 내부 윤활제(일반적으로 사용되는 글리세롤 모노스테아레이트를 생각해 보세요)가 PVC 혼합물 내부에서 작동합니다. 그들은 수지의 긴 폴리머 사슬 사이로 미끄러져 들어가 물질을 느슨하게 하여 용융된 물질이 더 쉽게 흐를 수 있도록 합니다. 이것이 없으면 혼합물이 너무 걸쭉해지고 압출기가 초과 근무를 해야 하므로 PVC를 망칠 수 있는 추가 열이 발생합니다.

그런 다음 폴리에틸렌 왁스와 같은 외부 윤활제가 있습니다. 이것들은 PVC와 많이 섞이지 않습니다. 대신 용융된 재료의 표면으로 이동하여 플라스틱과 압출기의 금속 부품(배럴, 스크류, 다이) 사이에 얇고 미끄러운 층을 형성합니다. 이렇게 하면 PVC가 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다. 더 이상 다이에 덩어리가 쌓이지 않고, 마모된 나사가 더 이상 없으며, 보기 흉한 "다이 라인"이나 거친 가장자리가 있는 보드도 더 이상 없습니다.

대부분의 공장에서는 두 가지를 혼합하여 사용합니다. 이는 하나의 작업에 두 개의 도구를 사용하는 것과 같습니다. 내부 윤활제는 혼합물의 흐름을 유지하고 외부 윤활제는 기계에 달라붙는 것을 방지합니다.

윤활유는 왜 협상할 수 없나요?

윤활유를 사용하지 않으면 시간, 돈, 좋은 제품이 소요되는 골치 아픈 문제에 직면하게 될 것입니다. 그들이 예방하는 것은 다음과 같습니다:

1. 생산 중단: 윤활이 없으면 PVC가 너무 두꺼워져 압출기의 나사가 막히거나("나사 미끄러짐"이라고 함) 다이에 들러붙어 기계가 차가워지는 것을 막을 수 있습니다. 수리란 라인을 해체하고, 부품을 청소하고, 망가진 배치를 폐기하는 것을 의미하며, 이는 몇 시간의 작업 손실을 의미합니다.

2. 타거나 변색된 보드: 압출기가 두껍고 끈적한 PVC와 싸워야 할 때 추가 열이 발생합니다. 이는 PVC의 최적 온도인 160~200°C보다 훨씬 높은 수준입니다. 그 열은 수지를 분해하여 보드를 노란색이나 갈색으로 바꾸고 부서지기 쉽게 만듭니다. 내부 윤활제는 마찰을 줄여 온도를 일정하게 유지하고 색상을 그대로 유지합니다.

3. 고르지 못한 폼 구조: 폼보드가 강하고 가벼우려면 (AC 발포제에서 나오는) 작은 기포가 균일해야 합니다. PVC가 다이를 통해 고르지 않게 흐르면 기포가 이상한 지점에서 팽창합니다. 일부는 너무 크고 일부는 너무 작으며 심지어 빈 틈도 있습니다. 윤활제는 흐름을 일관되게 만들어 모든 기포가 올바르게 형성되고 보드가 견고하게 유지됩니다.

4. 거칠고 사용할 수 없는 표면: 끈적한 PVC는 다이에 선, 돌기 또는 백악질 같은 흔적을 남깁니다. 장식용 보드(벽 패널이나 간판 등)의 경우 이는 큰 문제입니다. 모든 보드를 샌딩하거나(추가 작업!) 폐기해야 합니다. 외부 윤활제는 압출기에서 나온 표면을 매끄럽게 유지합니다.

5. 낡은 기계: 압출기 나사와 다이는 가격이 비싸므로 교체하는 데 수천 달러가 들 수 있습니다. 마찰은 시간이 지남에 따라 금속을 분쇄하지만 외부 윤활제는 완충 역할을 하여 이러한 부품의 수명을 20~30% 연장합니다.

윤활유가 생산 라인에 어떻게 적합합니까?

PVC 윤활제무작위로 버려지는 것이 아닙니다. 처음부터 혼합의 일부이며 다른 첨가제와 함께 작동하여 계속 움직입니다.

1. 사전 혼합 단계: 먼저 작업자는 PVC 수지에 건조 첨가제(강도를 위한 탄산칼슘, 열 손상 방지를 위한 안정제, 폼용 발포제, 윤활제)를 혼합합니다. 고속 믹서는 윤활유가 고르게 퍼지도록 모든 것을 함께 회전시킵니다. 뭉쳐지면 PVC가 너무 끈적이거나 너무 묽은 부분이 생겨서 결함이 발생하게 됩니다.

2. 컴파운딩: 건식 혼합물은 컴파운딩 기계로 들어가고, 여기서 열(약 120~140°C)이 PVC를 녹입니다. 내부 윤활제가 작동하기 시작하는 곳입니다. 폴리머 사슬을 느슨하게 하여 혼합물이 덩어리나 핫스팟 없이 균일하게 녹도록 합니다.

3. 압출(중요한 단계): 용융된 PVC가 압출기로 이동하며, 여기서 외부 윤활제가 빛을 발합니다. 플라스틱 표면을 코팅하여 압출기의 배럴과 나사에 쉽게 미끄러지도록 합니다. 달라붙거나 추가 열이 발생하지 않습니다. 내부 윤활제는 혼합 유체를 유지하여 다이(보드를 형성하는 도구)를 통해 고르게 흐르도록 합니다.

4. 발포 및 냉각: AC 발포제가 기포를 생성하므로 윤활유의 원활한 흐름으로 인해 기포가 일정하게 유지됩니다. 그리고 PVC가 다이에 달라붙지 않아 보드 표면이 광택이 나고 균일합니다. 압출 후 보드는 빠르게 냉각되며 윤활제는 그대로 유지되므로 나중에 보드가 칠해지거나 인쇄되는 방식이 침출되거나 엉망이 되지 않습니다.

윤활유가 다른 수정보다 나은 이유는 무엇입니까?

일부 공장에서는 PVC를 얇게 만들기 위해 압출기 온도를 높이는 등 공정을 조정하여 윤활유를 건너뛰려고 합니다. 그러나 그것은 나쁜 거래입니다. 열이 높을수록 보드가 타서 부서지기 쉽습니다. 또는 고착을 줄이기 위해 고가의 코팅된 압출기 부품을 사용할 수도 있습니다. 하지만 윤활유보다 비용이 훨씬 많이 들고 여전히 내부 마찰 문제를 해결하지 못합니다.

윤활유는 다음과 같은 이유로 더 좋습니다:

PVC 폼 보드추가 열 없이 혼합물을 희석하므로 품질 저하가 발생하지 않습니다.

비용 절감:다이 교체나 배치 폐기에 비해 윤활유 봉지 비용은 1센트도 들지 않습니다.

모든 배치를 동일하게 만듭니다.온도와 같은 공정 조정은 매우 까다롭습니다. 하나의 작은 변화가 있으면 다음 배치는 중단됩니다. 윤활유는 흐름을 일관되게 유지하므로 모든 보드가 이전처럼 보이고 작동합니다.

다른 첨가제와 잘 어울립니다.안정제, 가소제, UV 흡수제와 반응하지 않습니다. 보드의 강도나 내구성이 손상될 염려 없이 혼합하여 사용할 수 있습니다.

올바른 윤활유를 선택하는 방법은 무엇입니까?

모든 오일이 모든 작업에 적합한 것은 아닙니다. 공장에서 찾는 오일은 다음과 같습니다.

압출기 설정:고속 라인(대량 생산)을 운영하는 경우 PVC는 더 큰 전단력을 받기 때문에 흐름을 유지하려면 더 강력한 내부 윤활제가 필요합니다. 금형이 오래된 경우(표면이 거친 경우) 달라붙는 것을 방지하기 위해 추가 외부 윤활제가 필요합니다.

만들고 있는 보드 유형:단단한 보드(예: 간판)는 가소제를 덜 사용하므로(이미 순한 윤활제 역할을 함) 내부 윤활제가 더 많이 필요합니다. 바닥 매트와 같은 유연한 보드에는 가소제가 더 많이 포함되어 있으므로 윤활유를 줄일 수 있습니다.

후처리 요구사항:온도와 같은 공정 조정은 매우 까다롭습니다. 하나의 작은 변화가 있으면 다음 배치는 중단됩니다. 윤활유는 흐름을 일관되게 유지하므로 모든 보드가 이전처럼 보이고 작동합니다.

규정:식품 포장 보드(예: 테이크아웃 용기 삽입물)나 어린이용 가구를 만드는 경우 FDA 승인 스테아르산과 같이 안전 표준을 충족하는 윤활제가 필요합니다. EU의 REACH 규정은 특정 왁스를 제한하므로 수출하는 경우 항상 규정 준수 여부를 확인하세요.

윤활유의 다음 단계는 무엇입니까?

PVC 제조의 모든 부분과 마찬가지로 윤활유도 더욱 친환경적이고 효율적으로 변하고 있습니다. 공장에서는 석유 기반 제품 대신 식물성 오일이나 콩 왁스로 만든 바이오 기반 옵션을 사용하기 시작했습니다. 이는 생분해성이고 무독성이므로 보다 지속 가능한 소재에 대한 요구에 부합합니다.

또한 더 적은 양(2~3% 대신 0.3~1.5%)으로 작동하는 새로운 "고효율" 혼합물도 있습니다. 즉, 마찰 감소는 동일하고 원료는 적습니다. 그리고 일부 회사에서는 윤활유를 다른 첨가제와 혼합하고 있습니다. 전자 제품 포장에 먼지가 쌓이는 것을 방지하는 정전기 방지제나 실외 보드의 곰팡이를 방지하기 위한 항균 화합물이 있습니다. 이러한 멀티 태스킹 블렌드는 시간을 절약하고(여러 첨가제를 추가할 필요 없음) 보드가 더 오랫동안 더 잘 작동하도록 유지합니다.